一、用途

跳汰机广泛应用于矿物分选领域，尤其适合处理密度差异较大的颗粒混合物：

煤炭行业：分选煤与矸石，提升精煤品质。

金属矿选矿：分选钨、锡、铁、金等矿石，分离金属矿物与脉石。

砂金回收：从砂矿中提取自然金粒。

非金属矿分选：如重晶石、萤石的分选。

再生资源：回收电子废弃物中的金属、塑料等。

二、结构特点

跳汰机的核心结构包括以下部分：

筛板

倾斜或水平设计，支撑矿物床层，筛孔允许水流通过。

材质耐磨，通常为钢板或聚氨酯复合材料。

传动装置

隔膜式：通过偏心连杆驱动橡胶隔膜，形成水流脉动（分侧动式与下动式）。

活塞式：活塞往复运动直接推动水流（结构简单，适用于小规模处理）。

水室与空气室

水室调节水流速度和压力，空气室（部分机型）利用压缩空气增强脉动效果。

排料装置

自动或手动控制，轻矿物从溢流堰排出，重矿物通过底部闸门或提升器排出。

模块化设计

多段串联结构，适应不同粒度或分选阶段需求。

调节机构

冲程、冲次可调，优化分选效果；筛板倾角可调以适应不同矿物特性。

三、工作原理

基于矿物密度差异，跳汰机通过脉动水流实现分层：

水流运动周期

上升水流：床层松散，颗粒按沉降速度分层（密度大者下沉快）。

下降水流：床层压实，密度大的颗粒继续沉降至底层。

相对静止：完成最终分层，形成自上而下密度递增的分布。

分层机制

初分层：粗颗粒快速沉降，细颗粒滞后。

再分层：细粒重矿物穿过粗粒间隙下沉，形成“钻隙运动”。

排料控制

传感器监测床层厚度，自动调节排料速度，确保连续分选。

跳汰周期曲线

正弦波、锯齿波等不同波形适应特定矿物，通过调整传动机构实现。

四、优势与局限

优点：处理量大（可达50-100吨/小时）、适应粗粒物料（0.5-50mm）、结构简单、维护成本低。

局限：细粒级（<0.1mm）分选效率低，需与螺旋溜槽等设备配合使用。

五、选型考虑因素

矿物密度差、粒度分布。

处理量需求（选择单段或多段机型）。

水源与动力条件（活塞式耗水量较高）。

自动化程度（智能排料系统提升分选稳定性）。

跳汰机凭借其高效的分层机理和灵活的结构设计，在矿物加工中持续发挥重要作用，尤其适用于粗粒级物料的分选场景。

六、技术参数